wiadomości o firmie Zastosowanie wosku polietylenowego PE w kauczuku

Wykorzystanie wosku PE (polietylen) w gumie poprawia jasność i gładkość powierzchni produktu po usunięciu folii.Ochrona gumy przed erozją ozonu statycznego i poprawa dyspersji czarnego węgla w gumie, zaleca się dodanie 2-5phr; stosowanie wosku PE w gumie jest materiałem chemicznym, w którym kolor wosku poliwy to małe białe kolczyki/płatki, tworzone przez środki przetwarzające poligumę.Ma charakterystykę wysokiej temperatury topnienia, wysoka twardość, wysoki połysk i biały jak śnieg kolor.
Wykorzystanie wosku PE w gumie jest szeroko stosowane jako homopolimer o niskiej masie cząsteczkowej lub kopolimer w powłokach.Tak zwany wosk odnosi się do substancji podobnej do wosku, że polimer ostatecznie unosi się w postaci mikrokrystałów na powierzchni powłoki, przypominający parafinę pod względem wyglądu, ale o bardziej różnych właściwościach niż parafina.
Główne funkcje wosku PE w gumie w powłokach na bazie rozpuszczalników to: wygaszanie, odporność na zadrapania, odporność na zużycie, odporność na polerowanie, odporność na grawerowanie, przeciwprzyczepność, przeciwopadłość,i toksotropiiDobry smarowanie i przetwarzalność, właściwości pigmentu metalowego.
1. Rozpraszanie smarowania: Ogólnie rzecz biorąc, podczas mieszania gumy lub silikonu, dodaje się pewne wypełniacze, takie jak czarny węgiel, węglan wapnia, proszek talkowy itp.dodaje się biały czarny węgiel i inne wypełniaczeDodawanie wosku polietylenowego może mieć pewien efekt smarowania i dyspersji.
2. Odkładanie anty-przyczepkowe: Ogólnie rzecz biorąc, guma jest stosunkowo lepka i łatwo przylega do formy! wosk polietylenowy może zapewnić pewien zewnętrzny efekt smarowania.
3. antyozonowy, fizyczny środek przeciwstarzeniowy dla wyrobów gumowych, migruje do wyrobów gumowych, tworząc folie ochronną, która odgrywa rolę antyozonową.
4Właściwe dodawanie może zmniejszyć lepkość Mooney mieszanej gumy i mieć efekt plastyfikacyjny, ale nadmierne dodawanie może wpływać na właściwości mechaniczne materiału gumowego.
5. przepływalność niektórych produktów podczas wytłaczania, walcowania i walcowania wulkanizacyjnego.
6. Poprawa jednolitości kauczuku mieszanegoSamosmarowanie materiałów gumowych wewnętrznych i zewnętrznych oraz dyspersja dodatków nieorganicznych odgrywają pewną rolę w poprawie jednolitości mieszania gumy mieszanej.
Jednak większość producentów nie wybiera wosku polietylowego z następujących powodów:
1Niektóre gumy są mieszane w temperaturze od 70 do 120 °C, natomiast wosk polietylenowy ma wysoki punkt topnienia i nie jest łatwy do stopienia, co czyni go nieskutecznym.(Punkt zmiękczenia wosku polietylenowego jest zazwyczaj wybierany na poziomie około 70-100 °C).
2Kauczuk jest materiałem polimerowym, który jest podatny na opady, podczas gdy wosk polietylenowy ma mniejsze cząsteczki.przy czym dodawanie mniej ogólnie nie osiąga pożądanego efektu. (2-4phr jest odpowiednie).
3Wąski zakres zastosowań jest ograniczony głównie przez punkt topnienia.
4. wpływa na przejrzystość produktu.